I. Vizual tekshirish
Vizual tekshirish - bu{0}}xizmat ichidagi tekshirish uchun asosiy tekshirish usuli. Ko'pgina shikastlanish turlari kompozitning sirtini yondiradi, ifloslantiradi, tishlaydi, kirib boradi, aşınmaya qiladi yoki parchalanadi, bu esa zararni ko'rinadigan qiladi. Zarar aniqlangandan so'ng, zararlangan hududni chiroqlar, lupalar, nometall va quvur nometalllari yordamida yaqinroq tekshirish kerak. Ushbu asboblar aks holda osongina ko'rinmaydigan nuqsonlarni kattalashtirish uchun ishlatiladi va osonlikcha ko'rinmaydigan joylarni vizual tekshirishga imkon beradi. Qatronlar yetishmovchiligi, qatron oshib ketishi, ajinlar, yopishtiruvchi qatlamlar oraligʻi, rang oʻzgarishi (haddan tashqari qizib ketish, chaqmoq urishi va boshqalar), har qanday sababdan taʼsirlangan shikastlanishlar, begona jismlar, qabariqlar va bogʻlanishlar vizual tekshirish orqali aniqlanishi mumkin boʻlgan farqlardir. Vizual tekshirish kompozitlarning delaminatsiya (delaminatsiya), bulk va matritsaning yorilishi kabi ichki nuqsonlarini aniqlay olmaydi. Ushbu turdagi nuqsonlarni aniqlash uchun yanada murakkab NDI texnikasi talab qilinadi.
II. Ovozni tekshirish (metallga tegish)
Ba'zan audio, tovush yoki teginish deb ataladi, bu usul eshitiladigan diapazondagi (10 Gts dan 20 Gts gacha) chastotalardan foydalanadi. Tajribali xodimlarning qo'lida kran testi hayratlanarli darajada aniq usul bo'lib, ehtimol delaminatsiya va / yoki bog'lanishni aniqlash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan usuldir. Usul tekshirish maydoniga qattiq dumaloq yoki engil bolg'a-o'xshash qurilma bilan tegib, strukturaning bolg'aga munosabatini tinglash orqali amalga oshiriladi. 24-rasmda ko'rsatilganidek, tiniq, o'tkir, qo'ng'iroq tovushi yaxshi bog'langan tuzilmani bildiradi-, zerikarli yoki zarb{8}}ga o'xshash tovush esa nomuvofiqlik joylarini bildiradi.
Quloq tembrdagi har qanday farqlarni ajrata olishi uchun etarli miqdordagi tovushlarni chiqarish uchun teginish tezligi etarlicha tez bo'lishi kerak. Kran sinovi bog'lanish chiziqlarini mustahkamlovchi yupqa laminatlar, yupqa panelli chuqurchalar orasidagi qatlamlar va hatto rotor pichoqlari tayanchlari kabi qalin laminatlar yuzasiga yaqin joyda samarali bo'ladi. Shunga qaramay, ushbu usulga xos bo'lgan narsa shundaki, strukturaning ichki elementlaridagi o'zgarishlar nuqsonlar sifatida talqin qilinadigan balandlik o'zgarishlarini keltirib chiqarishi mumkin, ammo ular dizaynda paydo bo'ladi. Ushbu tekshirish imkon qadar tinch joyda va qismning ichki konfiguratsiyasini yaxshi biladigan tajribali xodimlar tomonidan amalga oshirilishi kerak. Bu usul to'rtdan ortiq qatlamli tuzilmalar uchun ishonchsizdir. U ko'pincha nozik ko'plab chuqurchalar panellarida shikastlanishni belgilash uchun ishlatiladi. 24-rasmda ko'rsatilganidek.
24-rasm: konusning bolg'acha bilan teginish sinovi
III. Avtomatik teginish sinovi
Ushbu test qo'lda teginish testiga juda o'xshaydi, chunki u bolg'acha emas, balki solenoiddan foydalanadi. Solenoid bir sohada bir nechta ta'sirlarni ishlab chiqaradi. Ta'sir o'tkazgichning uchida zarba beruvchidan kuch va vaqt signallarini qayd qiluvchi transduser mavjud. Kuch miqdori zarba beruvchiga, zarba energiyasiga va strukturaning mexanik xususiyatlariga bog'liq.
Ta'sir muddati (davr) zarba kuchining kattaligiga befarq; ammo, bu muddat strukturaning qattiqligi bilan farq qiladi. Shuning uchun, kalibrlash uchun nuqsondan{1}}bo'sh hududdan kelgan signal ishlatiladi va bu nuqsondan-bo'sh signaldan har qanday og'ish shikastlanish mavjudligini ko'rsatadi.
IV. Ultratovush tekshiruvi
Ultratovush tekshiruvi kompozitsion birikmalardagi ichki delaminatsiya, bo'shliqlar yoki nomuvofiqliklarni aniqlash uchun juda foydali vosita ekanligini isbotladi, aks holda vizual yoki perkussiya usullari bilan tanib bo'lmaydi. Ko'p ultratovush texnikasi mavjud; ammo, har bir texnika tovush to'lqini energiyasidan eshitiladigan diapazondan yuqori chastotalarda foydalanadi. . 25-rasmda ko'rsatilganidek, yuqori-chastotali (odatda bir necha megahertz) tovush to'lqinlari komponentga kiritiladi va komponent yuzasiga yo'nalish bo'yicha yoki komponent yuzasiga oldindan belgilangan burchak ostida tarqalishi mumkin. O'zingizni yo'naltirish uchun turli yo'nalishli oqimlarni sinab ko'rishingiz kerak bo'lishi mumkin. Kiritilgan tovush keyinchalik uning qismi orqali belgilangan marshrutda sezilarli o'zgarishlar sodir bo'lganda nazorat qilinadi. Ultrasonik to'lqinlar tabiatan yorug'lik to'lqinlariga o'xshaydi. Ultrasonik to'lqin uzilgan ob'ektga urilganda, to'lqin yoki energiya so'riladi yoki sirtga qaytariladi. To'xtatilgan yoki zaiflashtirilgan akustik energiya olingandan so'ng, u transduser tomonidan qabul qilinadi va osiloskop yoki diagramma yozuvchisidagi displeyga aylanadi. Ushbu displey operatorga ma'lum yaxshi hududlarga nisbatan turli ko'rsatkichlarni baholash imkonini beradi. Taqqoslash maqsadida, mos yozuvlar standartlari yaratilgan va ultratovush uskunalarini kalibrlash uchun foydalaniladi.
Texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislar tan olishlari kerakki, bu erda keltirilgan tushunchalar takrorlanadigan ishlab chiqarish muhitida yaxshi ishlaydi, ammo nisbatan murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan samolyotlarda ko'p sonli turli kompozit komponentlar o'rnatilgan texnik muhitda erishish qiyinroq bo'lishi mumkin. Malumot standarti, shuningdek, kompozit komponentlar uzoq vaqt davomida foydalanish muhitiga ta'sir qilganda yoki ta'mirlash faoliyati yoki ta'mirlashga o'xshash-manevrlar predmeti bo'lganida sodir bo'ladigan o'zgarishlarni ham hisobga olishi kerak. Keyingi to'rtta eng keng tarqalgan ultratovush texnikasi muhokama qilinadi.
25-rasm: Ultrasonik tekshirish usullari
4.1 Transmissiya ultratovush tekshiruvi
Transmissiya ultratovush tekshiruvida tekshiriladigan hududning har ikki tomonida ikkita transduser ishlatiladi. Ultratovush signali bir transduserdan ikkinchisiga uzatiladi. Keyin signal kuchini yo'qotishni o'lchash uchun asbob ishlatiladi. Asbob yo'qotishni dastlabki signal kuchining foizi yoki desibelida ifodalaydi. Signalning yo'qolishi mos yozuvlar standarti bilan taqqoslanadi. Yo'qotish mos yozuvlar standartidan kattaroq bo'lgan joylar nuqsonli joylarni ko'rsatadi.
4.2 Impulsli{1}}exo ultratovush
Bir tomonlama ultratovush tekshiruvini-pulse{1}}echo texnikasi yordamida amalga oshirish mumkin. Bu usulda bitta qidiruv bloki yuqori kuchlanish impulslari bilan hayajonlangan uzatuvchi va qabul qiluvchi transduser sifatida ishlaydi. Har bir elektr impulsi transduser elementini faollashtiradi. Ushbu element elektr energiyasini ultratovush shaklida mexanik energiyaga aylantiradi. Akustik energiya sinov qismiga Teflon (Teflon)® yoki metakrilat aloqa uchi orqali kiradi. Sinov qismida to'lqin shakli hosil bo'ladi va transduser elementi tomonidan olinadi. Qabul qilingan signal amplitudasining har qanday o'zgarishi yoki aks-sadoning transduserga qaytishi uchun zarur bo'lgan vaqt nuqson mavjudligini ko'rsatadi. Pulse aks-sadosi sinovi bog'langan qismlarning delaminatsiyasi, yoriqlari, g'ovakligi, suvi va bog'lanishini aniqlash uchun ishlatiladi. Pulse echo sendvich terisi va chuqurchalar yadrosi orasidagi bog'lanishning uzilishi yoki nuqsonlarni aniqlamadi. 26-rasmda ko'rsatilganidek.
26-rasm: Puls{1}}echo sinov uskunasi
4.3 Ultrasonik bog'lanishni tekshirgich
Past va yuqori chastotali bog'lanish testerlari kompozit tuzilmalarni ultratovush tekshiruvi uchun ishlatiladi. Ushbu bog'lanish sinovlari bir yoki ikkita transduserli tekshirish zondlaridan foydalanadi. Yuqori chastotali bog'lanishni tekshirgich delaminatsiya va bo'shliqlarni aniqlash uchun ishlatiladi. U hujayra yadrosining sirtdan--bo‘linishini yoki g‘ovaklikni aniqlamaydi. U diametri 0,5 dyuymgacha bo'lgan nuqsonlarni aniqlay oladi. Ushbu past chastotali bog'lanish sinov qurilmasi chuqurchalar yadrosining delaminatsiyasi, bo'shliqlari va qobig'ini aniqlash uchun ikkita sensordan foydalanadi. Ushbu tekshirish usuli qismning qaysi tomoni shikastlanganligini aniqlamaydi va 1,0 dyuymdan kichikroq nuqsonlarni aniqlay olmaydi. 27-rasmda ko'rsatilganidek.
27-rasm: Bog'lanishni tekshirgich
4.4 Bosqichli massivni tekshirish
Bosqichli massiv tekshiruvi kompozitlardagi strukturaviy nuqsonlarni aniqlash uchun eng so'nggi ultratovush tekshiruv usullaridan biridir. U impuls{1}}echo bilan bir xil printsip asosida ishlaydi, lekin u bir vaqtning o'zida 64 ta transduserdan foydalanadi, bu esa tekshirish jarayonini tezlashtiradi. 28-rasmda ko'rsatilganidek
28-rasm: Fazali massiv sinov uskunasi
V. Radiografik tekshirish usullari
Ko'pincha x-nurlari deb ataladigan rentgenografiya juda foydali NDI usuli hisoblanadi, chunki u qismning ichki ko'rinishini ko'rish imkonini beradi. Ushbu tekshirish usuli rentgen nurlarini sezgir plyonkada nurlarning yutilishini qayd etishda sinovdan o'tayotgan qism yoki yig'ilish orqali x-nurlarini o'tkazishni o'z ichiga oladi. Plyonkaning ekspozitsiyasi ishlab chiqilganda, inspektorga plyonkada qayd etilgan ekspozitsiya shaffofligidagi o'zgarishlarni tahlil qilish imkonini beradi, bu esa komponent ichidagi detallarning o'zaro bog'liqligini vizualizatsiya qiladi. Usul qalinligi orqali umumiy zichlikdagi o'zgarishlarni qayd etganligi sababli, u nurlar yo'nalishiga perpendikulyar tekislikdagi delaminatsiya kabi nuqsonlarni aniqlash uchun afzal qilingan usul emas. Biroq, bu x-nurlarining markaziy chizig'iga parallel bo'lgan nuqsonlarni aniqlashning eng samarali usuli hisoblanadi. Burchaklardagi delaminatsiya, maydalangan yadrolar, singan yadrolar, yadro hujayralaridagi suv, ko'pikli yopishtiruvchi birikmalardagi bo'shliqlar va ichki detallarning nisbiy holati kabi ichki anomaliyalarni rentgen plyonkasi osongina ko'rish mumkin. Aksariyat kompozitlar x-nurlari uchun deyarli shaffofdir, shuning uchun kam energiyali nurlardan foydalanish kerak. Xavfsizlik nuqtai nazaridan ularni samolyotlar atrofida ishlatish mantiqiy emas. Operatorlar doimo tegishli qo'rg'oshin qalqonlari bilan himoyalangan bo'lishi kerak, chunki rentgen trubkasi yoki tarqoq nurlanish bilan bevosita aloqa qilish mumkin. X-nurlari manbalaridan minimal xavfsiz masofani saqlash juda muhim.
VI. Termal termoyadroviy tekshiruv
Issiqlik tekshiruvi sinovdan o'tkazilayotgan qismning harorat o'zgarishini issiqlik sensori bilan o'lchashning barcha usullarini o'z ichiga oladi. Issiqlik tekshiruvining asosiy printsipi issiqlikning sinov ob'ektidan tashqariga, ichkariga yoki orqali oqishi kabi sirt haroratini o'lchash yoki o'lchashdan iborat. Barcha termal tasvirlash usullari normal, nuqsonli-bo'sh joylar va nuqsonli hududlar o'rtasidagi issiqlik o'tkazuvchanligidagi farqga tayanadi. Odatda, issiqlik manbai sirtni isitish effektlarini kuzatishda sinovdan o'tkazilayotgan qismning haroratini oshirish uchun ishlatiladi. Kamchiliksiz joylar issiqlikni nuqsonli joylarga qaraganda samaraliroq o'tkazganligi sababli, so'rilgan yoki aks ettirilgan issiqlik miqdori bog'lanish sifatini ko'rsatadi. Issiqlik ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi nuqsonlar turlariga yopishtirish, yorilish, zarba shikastlanishi, panelni yupqalash va kompozitlar va chuqurchalar yadrolariga suv kirishi kiradi. Termal usul yupqa kontrplak yoki sirt yaqinidagi nuqsonlarni aniqlashning eng samarali usuli hisoblanadi.
VII. Neytron rentgenografiyasi
Neytron rentgenografiyasi namunaning ichki xususiyatlarini ko'rsatuvchi-buzuvchi bo'lmagan tasvirlash usulidir. Muhit orqali neytronlarni tashish muhitdagi yadrolarning neytron kesimiga bog'liq. Neytronlarning muhit orqali differensial parchalanishini o'lchash, chizmalarini tuzish va keyin ko'rish mumkin. Olingan tasvir namunaning ichki xususiyatlarini tahlil qilish uchun ishlatilishi mumkin. Neytron rentgenografiyasi rentgenografiyaga qo'shimcha texnika hisoblanadi. Ikkala usul ham vosita orqali zaiflashuvni ingl. Neytron rentgenografiyasining asosiy afzalligi uning korroziv moddalar va suvda topilgan vodorod kabi engil elementlarni aniqlash qobiliyatidir.
VIII. Namlik detektorlari
Sendvich ko'plab chuqurchalar tuzilishidagi namlikni aniqlash uchun higrometrdan foydalanish mumkin. Gigrometr suv mavjudligidan kelib chiqadigan RF quvvat yo'qotilishini o'lchaydi. Namlik o'lchagichlar odatda bosh radomidagi namlikni aniqlash uchun ishlatiladi. . 29/30-rasmda ko'rsatilganidek, NDI sinov uskunalarini taqqoslash.
29-rasm: Namlikni tekshirish uskunasi
30-rasm: NDI aniqlash uskunalarini taqqoslash