Rezect xususiyatlarini taqqoslash
Har qanday tarkibiy qismlarda ishlatilishi kerak bo'lgan qayta ishlash tizimini tanlash uning bir qator xususiyatlariga bog'liq, ehtimol bu ko'plab kompozit tuzilmalarda eng muhimdir:
1. Banding xususiyatlari
2. Mexanik xususiyatlar
3. Mikroskopik yorilish qarshiligi
4. Charchoq kuchi
5. Suv korroziya buzilishi
Boning xususiyatlari
Rezzin tizimining yopishqoq xususiyatlari kompozitning mexanik xususiyatlariga erishishda muhim ahamiyatga ega muhokama qilindi. Sendvich inshootlarida, tolalarni mustahkamlash yoki yadro materialiga qatron qilish matritsaining yopishishi muhim ahamiyatga ega.
Piester qatronlari odatda bu erda tasvirlangan uchta tizimning eng past hujayra xususiyatlariga ega. Vinil Lester rezinslari shamesterlarga qaraganda yaxshiroq bog'lovchi xususiyatlarini namoyish etadi, ammo epoksi rezin tizimlari barcha yopishqoqlarning eng yaxshi ishlashini ta'minlaydi va shuning uchun ko'pincha ko'plab yuqori kuchlarda topiladi. Buning kimyoviy tarkibi va polar gidrokili va efir guruhlari mavjudligi tufayli. Epoksi qatronlari past qisqarish tezligidan keyin suyuq qatronlar o'rtasida tashkil etilgan turli xil sirt kontaktlari va davolash jarayonida adreyma buzilmaydi. Epoksi qatronlarining rishta xususiyatlari juda foydali, bu erda kichik bog'lanish sirtining maydoni Maksimal pardati talab qilinishini anglatadi.
Qotillik va tola o'rtasidagi rishtalarning kuchi nafaqat qatronlar tizimining obligatsiyalar xususiyatlariga bog'liq, balki kuchaytiruvchi tolalarning sirt qoplanishiga ham ta'sir qiladi.
Mexanik xususiyatlar
Har qanday qatronlar tizimining ikkita muhim mexanik xususiyatlari keskin kuch va qattiqlikdir. 22 va 23-moddalar tijoratda mavjud bo'lgan posayovchida o'tkazilgan testlar natijalari ko'rsatilganki, 20 daraja va 80 darajali epoksi qatron tizimlari.
Xona haroratida etti kunlik davolash davridan so'ng, odatiy epoksi rezinlar tipik va vinil esterlarga qaraganda kuchliroq va qat'iylikni taklif qiladi. Sümentning 80 darajadan keyin ham ko'rish mumkin.
O'rtacha dizaynerlar va quruvchilar uchun teng darajada muhimdir, davolanish paytida va keyin qatronlarning qisqarishi miqdori. Suyuq va yarim gelli bosqichlarda keskin molekulalarni qayta joylashtirish va qayta yo'naltirish bilan bog'liq. Poliester va vinil esterlar davolangan holatga erishish uchun juda ko'p miqdordagi molekulyar qayta joylashtirishni talab qiladi va 8% gacha qisqarishni namoyon qilishi mumkin. Biroq, epoksning turli xil tabiati juda kam darajada qayta joylashishi va o'zgaruvchan bi-ishlab chiqarishning yo'qligi, tipik epoksi qisqarishni kamaytiradi. Ma'lum darajada, qisqarishning yo'qligi poliestrdan ko'ra yaxshiroq mexanik xususiyatlari uchun javobgardir, chunki qisqartirilish materialni susaytirishi mumkin bo'lgan ichki stresslar bilan bog'liq.
Bundan tashqari, laminatning qalinligidagi qisqartirish kuchaytirish tolasi bilan "bosib chiqarish" ga olib keladi, bu esa yo'q qilish uchun qiyin va qimmat kosmetik nuqson bo'lgan.
Mikroskopik yoriqlar
Laminatning kuchi odatda u to'liq yuklashdan oldin qancha yuklashi mumkinligi nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi. Ushbu yakuniy kuch yoki buzilish kuch - bu qatronlar katastrofik sinish va mustahkamlovchi tolalarni sindirish nuqtasi.
Biroq, bu yakuniy kuchga erishilishidan oldin, laminat stress darajasiga ko'tariladi, u erda rezin amaliy yuk bilan mos kelmaydigan tolali qatlamlarni yoritishni boshlaydi va bu yoriqlar qatronlik matritsasi orqali tarqaladi. Bu "ko'ndalang mikrokreditlash" deb nomlanadi va laminat hali to'liq muvaffaqiyatsiz bo'lmagan bo'lsa ham, yorilish jarayoni allaqachon boshlangan. Shunday qilib, bardoshli tuzilmani istagan muhandislar ularning laminatlari ushbu nuqtada oddiy xizmat yuklari ostida bo'lishini ta'minlashi kerak.
Mikro yorilishdan oldin laminatni mikro yorilishdan oldin erishishi mumkin bo'lgan shtamm, qayta ishlash tizimining qattiqligi va bog'lovchi xususiyatlariga bog'liq. Ko'pgina sholimlar kabi mo'rt qatronlar uchun bu laminat muvaffaqiyatsiz tugashidan ancha oldin sodir bo'ladi va shuning uchun bunday laminatlar bardoshli bo'lishiga imkon beradi. Masalan, so'nggi sinovlar polester \/ shisha to'qilgan lazzatli laqabli laqabli laqabli laqabli laqabli laqabli laqabli laqabli laqabli laqabli laqabli. 2% ga teng. Bu yakuniy kuchning atigi 10 foizi foydalanadigan kuchga mos keladi. Laminatning keskinligi ostida oqimning yakuniy kuchi tolali kuch bilan belgilanadi, bu qatronlar mikrokreditlari darhol laminatning yakuniy ishlashini kamaytirmaydi.
Biroq, suv yoki nam havo kabi, masalan, mikrokrazli lalam bilan tanlanmagan laminatdan ko'proq suvni ko'proq yutishadi. Bu vazn va tolali o'lchash vositasida og'irlik, namlikning ko'payishi, qattiqlikning pasayishi va vaqt o'tishi bilan yakuniy ishlashning pasayishi natijada bo'ladi.
Rezer \/ tolali yopishqoqlikni oshirish odatda qatronning kimyoviyligidan va uning tolalarga qo'llaniladigan kimyoviy er yuzasini davolash bilan mos keladi. Bu erda epoksning taniqli xususiyatlari laminatni yuqori mikrokreditlashning yuqori darajasiga olishga yordam beradi. Yuqorida aytib o'tilganidek, qattiqlikni o'lchash qiyin, ammo uning yakuniy kasalligi bilan keng tarqalgan. Turli xil qatron tizimlarini taqqoslash 25-rasmda keltirilgan.
Charchoq kuchi
Umuman olganda, kompozitlar ko'p metallarga nisbatan juda yaxshi charchoqqa chidamlidir. Biroq, charchoqning etishmovchiligi ko'pincha oz miqdordagi zararni to'plashdan kelib chiqadi, har qanday kompozit materialning charchoq harakati, uning mikrokreditlash va ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan boshqa kamchiliklar soni va boshqa kamchiliklar soni ta'sir qiladi. Shu sababli, epoby bazasi poliestr va vinil ester bilan taqqoslaganda juda yaxshi charchoqqa qarshilik ko'rsatadi, bu ularning auditoriyalarida foydalanishning asosiy sabablaridan biri.
Suv korroziya emirilishi
Ayniqsa dengiz muhitida har qanday qatronning muhim xususiyati, bu kiruvchi suv bilan tanbeh berish qobiliyatidir. Barcha qatronlar bir oz suvni o'zlashtiradi, ammo laminatdagi suyuqlik qatronlari va qatronlari \/ tolali rishtalarga qanday ta'sir qiladi, bu mexanik xususiyatlarning asta-sekin va uzoq muddatli yo'qotishiga olib keladi. Poliester ham, vinil ester qatronlari molekulyar tuzilishda gidrolizzali ester guruhlari mavjudligi sababli suvning buzilishiga moyil.
Natijada, yupqa polieyli kraminatlari bir yil suvga cho'milgandan keyin atigi 65% ni ushlab turishlari mumkin, bu yil esa bir yil cho'milishdan keyin 90% ni tashkil qiladi.
26-rasmda suvning epoksi va pikerli to'qilgan shisha laminatlarni 100 darajali miqdorda ko'rsatilgan. Yuqori harorat cho'milishi cho'milishning tezlashtirilgan emirilish xususiyatlarini beradi.
O'tkazuvchanlik
Marine atrofidagi barcha laminatlar juda oz miqdordagi suvni bug 'shaklida o'tadi. Suv o'tib ketayotganda, laminat ichidagi har qanday gidrolizazali komponentlarga ta'sir qiladi, konsentrlangan eritmaning mayda hujayralarini hosil qiladi. Osmotik aylanada suv ushbu echimni suyultirishga urinishda samalaydigan oqimning semilayotgan membranasi orqali ko'proq suv o'tadi. Bu suv hujayraning ichidagi suyuqlik bosimini 700 psigacha oshiradi. Oxir-oqibat, bosim laminat yoki gelkoga deformatsiya yoki yoritadi va "tovuq poxi" yuzasiga olib kelishi mumkin. Laminatdagi gidrolizoz tarkibiy qismlar ishlab chiqarish jarayonida axloqsizlik va axlatni kiritishi mumkin, ammo davolangan poliesterdagi ester aloqalarida ham, kamera, vinil lats.
Gelli palto yonidagi qatronlar qatlamidan foydalanish polesteratsiyaning ushbu turini kamaytirish uchun juda muhimdir, ammo odatda jarayoni boshlanganidan keyin faqat davolanish boshlanadi. Birinchi navbatda sodir bo'layotgan infiltratsiyaning oldini olish uchun, suv eroziyasiga nisbatan past o'tkazuvchanlik va yuqori chidamlilikning yuqori chidamliligi bo'lgan qatronlardan foydalanish kerak. Qarama-qarshi vositalar sirtni davolashning o'xshashligi bilan bir xil bo'lgan va juda yuqori standartga qadar laminatsiyatsiyalangan holda blistering deyarli yo'q qilinishi mumkin. Epoksi asosli zanjirlar bilan polimer zanjirlar suvning ta'siriga qarshi turadi. Bunday tizimlarda juda yaxshi kimyoviy va suvga chidamlilik, suv o'tkazuvchanligi va juda yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.
Qiyosiy rezin xususiyatlarining qisqacha mazmuni
Bu erda muhokama qilingan poliester va bu erda muhokama qilingan epoksi qatronlari tarkibiy kompozitlarda ishlatiladigan barcha termet tizimlarining 90% ni tashkil qiladi. Xulosa qilib aytganda, ushbu turlarning asosiy afzalliklari va kamchiliklari:
Kompozitlar uchun boshqa qatronlar
Bundan tashqari, poliesterga qo'shimcha ravishda, ularning betakror xususiyatlari kerak bo'lgan boshqa ko'plab mutaxassislik tizimlari mavjud.
Fenolik qatllar
Asosan yuqori yong'inga chidamliligi talab qilinadi, fenolik qatllar ularning xususiyatlarini yuqori haroratlarda saqlab qoladi. Xona harorati uchun davolash materiallari, korroziy kislotalardan foydalanish yoqimsiz ishlov berishga olib keladi. Ularning davolanish jarayonining kondensatsiyalangan tabiati ko'plab bo'shliqlar va sirtlarning kamchiliklarini kiritishiga olib keladi, qatronlar mo'rt bo'lib qoladi va yomon mexanik xususiyatlarga ega. Oddiy narx: 2-4 \/ kg.
Fenil izotyanate
Asosan aerokosmik sohada ishlatiladi. Materialning ajoyib dielektrik xususiyatlari uni radomalar ishlab chiqarishda ishlatiladigan kvarts kabi past dielektrik tolalarda foydalanish uchun ideal qiladi. Material, shuningdek, 200 darajagacha nam bo'lib, haroratga ega. Oddiy narx: £ 40 \/ kg.
Silikon qatronlari
Synthetic resins with silicon as the base material rather than carbon as the organic polymer. Good resistance to fire and high temperatures. Requires high temperature curing. Used in missile applications. Typical cost: >£ 15 \/ kg.
Poliuretan
Ba'zida juda kam miqdordagi qatronlar bilan aralashtirib, siqishni past darajada past darajada siqilish bilan aralashtiriladi. Sektsiya agentlari sifatida xavfli izookyanlardan foydalanadi. Oddiy narx: 2-8 \/ kg.
Bismeimide (BMI)
Mainly used in aircraft composites requiring higher temperatures (230°C wet/250°C dry). For example, engine inlets, high speed aircraft flight surfaces. Typical cost:>£ 50 \/ kg.
Poliimidik
Used where operation at higher temperatures is required than bismaleimide can withstand (use up to 250°C wet/300°C dry). Typical applications include missile and aircraft engine components. Extremely expensive resin (>Ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan toksik xom ashyo bilan £ 80 \/ kg. Sektoshlik davrida suvni chiqaradigan kondensatsiya poliimidi bilan ishlash qiyin, va CARC160 - kompozitlarda eng ko'p ishlatiladigan poliididlar.
Manba "Chegara kompozitlar"