I. Issiq siqishni qoliplash
Issiq siqishni qoliplash jarayonida material eritma haroratidan (340-430 daraja yoki 645-805 ℉) yuqori haroratgacha qizdiriladi, tezda (1-10 s) shakllantiruvchi qolipga yetkaziladi, siqilgan shaklga solinadi va qattiq holga keltiriladi va bosim ostida sovutiladi ({-430 daraja yoki 645{8}}805 s). 42-rasmda ko'rsatilganidek, ishlab chiqarishda press{16}}shakllantiruvchi matritsa odatda po'lat yoki alyuminiy konstruktsiyaning konveks-konkav birikmasi hisoblanadi. Biroq, prototiplash jarayonida kauchuk, yog'och, fenolik va boshqalar kabi materiallardan foydalanish mumkin. To'liq qolib xona haroratida butun shakllantirish-qattiqlashtiruvchi tsikl davomida saqlanishi mumkin. Biroq, issiq qoliplardan foydalanish (120-200 daraja yoki 250-390 ℉) sovutish tezligini nazorat qilish imkonini beradi (qismlarning emirilishining oldini olish va PEEK va polifenilen sulfid kabi yarim kristalli termoplastik prepreglarning morfologiyasini nazorat qilish) va qolip oynasini kengaytiradi va lipni yaxshilaydi.
42-rasm: Issiq presslash uskunasi
Bu usulning asosiy kamchiligi shundaki, press faqat bir yo‘nalishda bosim o‘tkazadi, bu esa murakkab shakldagi qismlarni (masalan, boncuklar, yopiq burchaklar) yoki vertikal tayanchlarga yaqin-bo‘laklarni ishlab chiqarishni qiyinlashtiradi. To'liq qoliplar to'plamining harorati har bir qism bilan aylanishga hojat yo'qligi sababli, 10 daqiqadan 2 soatgacha bo'lgan tez prototiplash vaqtlarini presslash bilan qoliplash orqali erishish mumkin.
II. Termojuft (zond)
Termojuft (TC) - bu haroratni aniq o'lchash uchun ishlatiladigan termoelektrik qurilma. Issiqlikni tartibga solish uchun oddiy haroratni o'qish moslamasiga yoki termal aloqaga, pechka yoki boshqa turdagi kontrollerga ulanishi mumkin.TC bitta simdan yoki turli metallarning ikkita simidan iborat bo'lib, simlarning bir uchi bir-biriga ulangan. Isitilgan ulagich TC monitori tomonidan harorat ko'rsatkichiga aylantiriladigan elektr tokini hosil qiladi. Mahalliy haroratni nazorat qilish uskunalari (termal konnektorlar, pechlar, avtoklavlar va boshqalar) bilan mos keladigan sim turini (J yoki K) va ulagich turini tanlang TC simlari har xil turdagi izolyatsiyalangan uskunalarga ulanishi mumkin; izolyatsiyalashning eng yuqori qattiqlashuv haroratiga bardosh bera olishiga ishonch hosil qilish uchun ishlab chiqaruvchining mahsulot pasportini tekshiring. Teflon izolyatsiyalangan sim odatda 390 ℉ (198,89 daraja) va undan past haroratlarda davolash uchun javob beradi; Yuqori haroratlar uchun poliimid (Kapton) izolyatsiyalangan simdan foydalanish kerak.
III. Termojuft tartibi
Termojuftlarni ta'mirlash jarayonida joylashtirish to'g'ri davolash haroratini olish uchun juda muhimdir. Umuman olganda, haroratni nazorat qilish uchun ishlatiladigan termojuftlarni ta'mirlash materialiga singdirmasdan yoki ta'mirlash jarayonida chuqurchalar yaratmasdan, ta'mirlash materialiga iloji boricha yaqinroq joylashtirilishi kerak. Ular, shuningdek, materialning etarli darajada qattiqlashishini ta'minlash uchun mos ravishda issiq yoki sovuq joylashtirilishi kerak, lekin materialning strukturaviy xususiyatlarini yomonlashishi mumkin bo'lgan haddan tashqari haroratga ta'sir qilmasligi kerak. Termojuftlar nazorat qilinadigan hududga imkon qadar yaqinroq joylashtirilishi kerak. Termojuftlardan foydalanganda quyidagi amallarni bajarish kerak.
-Isitish davrini kuzatish uchun kamida uchta termojuft.
-Agar oldindan qotib qolgan yamoqlarni-birlashtirsangiz, termojuftlarni yamoq markaziga yaqinroq joylashtiring.
-Boshqaruvchi termojuftlar past haroratli (200 daraja F (93,33 daraja) yoki undan past)-qo‘llab-quvvatlanadigan yamoq markazida joylashgan bo‘lishi mumkin, agar ular termojuftlarning yamoqqa kirib ketishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun ular yupqa metall qatlam ustiga joylashtirilsa. Bu yamoq haroratini yanada aniqroq nazorat qilish imkonini beradi.
-Ta'mirlash yamog'i atrofida o'rnatilgan termojuftlar elim chizig'ining chetidan taxminan 0,5' masofada joylashtirilishi kerak.
-Qatronlar to‘kilishidan va boshqaruv blokini qisqa tutashuvdan himoya qilish uchun termojuft uchlari ostiga va tepasiga to‘kiladigan lentani joylashtiring.
-Termojuftlarni vakuum portlari ostiga qoʻymang, chunki bosim oʻtkazgichlarga zarar etkazishi va notoʻgʻri koʻrsatkichlarga olib kelishi mumkin.
-Magnit oqim liniyalari noto‘g‘ri harorat ko‘rsatkichlariga olib kelishining oldini olish uchun termojuft simlarini issiqlik uzatuvchi quvvat simlari yoniga yoki ularning ustiga qo‘ymang.
-Kontroller pastroq haroratni qoplashga urinmasligi uchun issiqlik qoplamasining ikki-dyuymli bir-biriga yopishgan taʼmiriga hech qanday boshqaruv termojuftlarini joylashtirmang.
-Vakuum qo‘llash vaqtida termojuft kuzatuv maydonidan uzoqlashishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun vakuum sumkasi ostidagi termojuft simlarini doimo bo‘shashtiring.
IV. Ta'mirlash maydonining issiqlik monitoringi
Strukturaviy bog'langan kompozit ta'mirlashning maksimal darajasiga erishish uchun ushbu materiallar tavsiya etilgan harorat oralig'ida quritilishi kerak. To'g'ri haroratda quritilmasa, zaif yamoqlar yoki yopishtirilgan yuzalar paydo bo'lishi mumkin va xizmat ko'rsatishda ta'mirlanmasligi mumkin. To'g'ri va bir xil haroratga erishish uchun ta'mirlashni o'rnatishdan oldin termal o'lchovlarni o'tkazish kerak. Issiqlik tekshiruvi isitish va izolyatsiyalash talablarini, shuningdek, ta'mirlash hududida TCning joylashishini aniqlaydi. Issiqlik tadqiqotlari, ayniqsa, isitish usullarini aniqlash uchun foydalidir (issiq havo modullari, issiqlik lampalari, issiqlik qoplamasi usullari va ta'mirlash hududida radiatorlar mavjud bo'lgan monitoring talablari). Qayta tiklash joyining -, haddan tashqari- yoki notekis isishining oldini olish uchun barcha turdagi isitish usullari sinovdan o'tkazilishi kerak.
V. Ta'mirlash hududida haroratning o'zgarishi
Qayta tiklash hududida haroratning o'zgarishi turli sabablarga ko'ra bo'lishi mumkin. Ularning asosiylari - materialning turi, materialning qalinligi va tiklash maydonining asosiy tuzilishi. Shu sabablarga ko'ra, ta'mirlanadigan hududning strukturaviy tarkibini tushunish muhimdir. Qayta tiklash hududida mavjud bo'lgan pastki tuzilmalar issiqlikni tiklash maydonidan uzoqlashtiradi, natijada to'g'ridan-to'g'ri strukturaning ustidagi sovuq nuqta paydo bo'ladi. Yupqa yuzalar tezda isitiladi va osongina qizib ketishi mumkin. Qalinroq yuzalar issiqlikni sekinroq yutadi va cho'kish haroratiga erishish uchun ko'proq vaqt ketadi. Issiqlik o'lchovlari ushbu muammoli joylarni aniqlashi va texnikga ta'mirlash maydonini teng ravishda isitish uchun zarur bo'lgan issiqlik va izolyatsiya parametrlarini ishlab chiqishga imkon beradi.
VI. Issiqlik o'lchovlari
Termal o'lchash jarayonida ta'mirlash hududida mumkin bo'lgan issiq va sovuq joylarni aniqlashga harakat qiling. Ta'mirlash joyiga vaqtincha bir xil material va qalinlikdagi yamoqni, bir nechta termojuftlarni, isitish choyshablarini va vakuumli sumkani qo'llang. Hududni qizdiring va harorat barqarorlashgandan so'ng termojuft haroratini yozib oling. Agar termojuft harorati o'rtacha haroratdan 10 darajadan oshiq bo'lsa, izolyatsiyani qo'shish kerak. Uzoq bantlar va qovurg'alar bo'lgan joylar yamoqning o'rtasiga qaraganda pastroq haroratni ko'rsatadi, chunki ular issiqlik qabul qiluvchi rolini o'ynaydi. Haroratni oshirish uchun bu joylarga izolyatsiya qo'shing. 43-rasmda ko'rsatilganidek.
43-rasm: Issiqlik o'lchovi afsonasi
VII. Issiqlik tarqalishi bilan bog'liq muammolarni hal qilish
Ta'mirlash maydoniga qo'shimcha izolyatsiyani qo'yish mumkin. Ushbu izolyatsiya issiqlikni minimallashtirish uchun ta'mirlash maydonidan tashqariga chiqishi mumkin. Shamollatish klapanining materiali va shisha tolali mato vakuumli sumkaning tepasida yoki ichida yoki strukturaning kirish mumkin bo'lgan orqa tomonida yaxshi ishlaydi. Sovuq joylarda ko'proq izolyatsiyani va issiq joylarda kamroq qo'ying. Agar siz ta'mirlash joyining orqa tomoniga kirish imkoniga ega bo'lsangiz, ta'mirlash joyini bir tekisda isitish uchun u erda qo'shimcha issiqlik choyshablarini qo'yishingiz mumkin.
VIII. Qoplama qoplamalarining turlari
Quruq mato nam yotqizish jarayonida-qatron bilan singdiriladi. Ta'mirlashni amalga oshirishdan oldin qatronlar tizimi aralashtiriladi. Ta'mirlashni matoning bir qismiga qo'ying va matoni qatron bilan singdiring. Mato singdirilgandan so'ng, ta'mirlash qatlamlari kesiladi, to'g'ri yotqizish-yo'nalishi bo'yicha yig'iladi va sumka bilan qoplanadi. Nam yotqizish{6}}ko'pincha tuzilmaviy bo'lmagan ilovalar uchun shisha tolali-qo'llaniladi. Uglerod tolasi va kevlar® quruq matolari nam-qatronli qatron tizimlarida ham ishlatilishi mumkin. Ko'pgina qatron tizimlari xona haroratida nam yotqizish- bilan tuzatiladi, ularni tugatish oson va material xona haroratida uzoq vaqt saqlanishi mumkin. Xona haroratidagi nam-qatlamning kamchiligi shundaki, u ishlab chiqarish jarayonida 250℉ (121 daraja) yoki 350℉ (176,67 daraja) haroratda qotib qolgan asl tuzilmalar va komponentlarning mustahkamligi va mustahkamligini tiklamaydi. Ba'zi ho'l qatlamli qatronlar yuqori haroratda qattiqlashuv yordamida yaxshilangan xususiyatlarga ega. Odatda, nam yotqizish materiallarining xususiyatlari prepreglarga qaraganda pastroqdir.
Epoksi qatronlarini ishlatishdan oldin muzlatgichda saqlash kerak bo'lishi mumkin. Bu epoksining yomonlashishini oldini oladi. Idishlardagi teglar har bir qism uchun to'g'ri saqlash haroratini ko'rsatadi. Ko'pgina epoksi qatronlar uchun odatiy saqlash harorati 40 ℉ (4,4 daraja) dan 80 ℉ (26,67 daraja) gacha. Ba'zi qatron tizimlari 40 ℉ (4,4 daraja) dan past haroratda saqlashni talab qiladi.
IX. Prepreg
Prepreglar - ishlab chiqarish jarayonida qatronlar bilan singdirilgan matolar yoki lentalar. Qatronlar tizimi aralashtirildi va B davolash bosqichida. Prepreg qatronning qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun 0℉ (-17,78 daraja) dan past haroratda muzlatgichda saqlanadi. Materiallar odatda rulonga joylashtiriladi va qo'llab-quvvatlovchi material materialning bir tomoniga joylashtiriladi, shunda prepreglar bir-biriga yopishmaydi. Ushbu prepreg yopishqoq bo'lib, stacking paytida boshqa qatlamlarga yopishib qolishga moyildir. Muzlatgichdan prepregni olib tashlashingiz va materialning erishi uchun ruxsat berishingiz kerak, bu to'liq rulon uchun 8 soatgacha davom etishi mumkin. Prepregni namlik o'tkazmaydigan yopiq sumkada saqlang. Materialning namlik bilan ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun material to'liq erimaguncha bu qoplarni ochmang.
Material eritilib, qatlamlanib, qo'llab-quvvatlovchi materialdan olib tashlangandan so'ng, uni ta'mirlash qatlamlariga kesib oling, ularni to'g'ri joylashtirish-yo'nalishi bo'yicha to'plang va vakuum qiling. Yig'ish paytida qo'llab-quvvatlovchi materialni olib tashlashni unutmang. Prepregni yuqori davolash siklida davolang; eng keng tarqalgan haroratlar 250 ℉ (121 daraja) va 350 ℉ (176,67 daraja). Prepreglarni davolash uchun issiq pressli tanklar, qurituvchi pechlar va issiq bog'lovchilardan foydalanish mumkin.
Agar qism prepregning bir necha qatlamlaridan yasalgan bo'lsa, quritish kerak, chunki prepregning har bir qatlami orasida katta miqdordagi havo qoladi. Prepregni teshilgan plyonka va nafas oladigan qatlam bilan yoping va vakuum sumkasini qo'llang. Xona haroratida 10-15 daqiqa davomida vakuum qiling. Odatda, konsolidatsiyalangan kontrplakning birinchi qatlami asboblar yuzasiga qo'llaniladi va jarayon prepreg qalinligi va komponent shakliga qarab har 3 yoki 5 qatlamda takrorlanadi.
Prepreg, plyonka yopishtiruvchi va ko'pikli yopishtiruvchini muzlatgichda 0℉ (-17,78 daraja) dan past haroratda saqlang. Agar ushbu materiallarni jo'natish kerak bo'lsa, ularni quruq muz bilan to'ldirilgan maxsus idishlarga joylashtiring. Muzlatgich avtomatik muzdan tushirish turi bo'lmasligi kerak; avtomatik muzdan tushirish davri vaqti-vaqti bilan muzlatgichning ichki qismini isitadi, bu esa saqlash muddatini qisqartirishi va kompozit materialning ruxsat etilgan zavod vaqtini yo'qotishi mumkin. Muzlatgichlar 0℉ (-17,78 daraja) yoki undan past haroratni ushlab turish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak; ko'pgina uy muzlatgichlari ushbu standartga javob beradi. Katta muzlatgichlar yuqori sig'imli sovuq saqlash uchun ishlatilishi mumkin. Foydalanish kichik bo'lsa, muzlatgichli muzlatgich etarli bo'lishi mumkin. Muzlatgichlar laminatlash va yopishtiruvchi elimlarni saqlash uchun ishlatiladi va ularni 40℉ (4,4 daraja) atrofida saqlash kerak. 44-rasmda ko'rsatilganidek.
Davolanmagan prepreglarni saqlash va ishlatish uchun vaqt chegaralari mavjud. Past haroratlarda saqlanishi mumkin bo'lgan maksimal vaqt prepreglarni saqlash muddati deb ataladi va 45-rasmda ko'rsatilganidek, odatda 6 oydan 1 yilgacha. Materialni sinovdan o'tkazish va saqlash muddati material ishlab chiqaruvchisi tomonidan uzaytirilishi mumkin.
44-rasm: Prepreg materiallarini kichik muzlatish kamerasida saqlash
45-rasm: Prepreg materiallarini saqlash muddati
Xona haroratida materialning qattiqlashishiga qadar ruxsat etilgan maksimal vaqt mexanik xizmat muddati deb ataladi. Xona haroratida qoplama va siqishni yakunlash uchun tavsiya etilgan vaqt operatsiya muddati deb ataladi. Operatsion muddati mexanik xizmatdan qisqaroq. Mexanik xizmat muddati materialni muzlatgichdan olib tashlash va muzlatgichga qaytarish vaqti o'rtasida o'lchanadi. Operator muzlatkichga kirish va undan chiqish vaqtini yozib olishi kerak. Mexanik muddatidan oshgan materialni tashlab yuborish kerak.
Ko'pgina texnik xizmat ko'rsatish muassasalari materiallarni kichikroq to'plamlarga bo'lib, muzlatgichdan olib tashlangandan keyin tezroq eriydigan{0}}namlik o'tkazmaydigan qoplarda saqlaydi. Bu, shuningdek, muzlatgichdan katta rulonli materiallar chiqishi uchun ketadigan vaqtni ham qisqartiradi.
Barcha muzlatilgan prepreglar namlik bilan ifloslanmasligi uchun{0}}nam o'tkazmaydigan qoplarda saqlanishi kerak. Barcha prepreglar chang, yog ', bug', tutun va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan himoyalangan bo'lishi kerak. Ta'mirlash uchun toza xona- ma'qul, lekin agar mavjud bo'lmasa, prepreglar qoplarda yoki plastmassa bilan qoplangan bo'lishi kerak. Ta'mirlashni boshlashdan oldin prepregning himoyalanmagan chetini-bo'linuvchi membrana bilan yoping va ta'mirlash qatlamini yotqizishdan oldin darhol ta'mirlangan joyni tozalang.
Prepreglar haroratga sezgir. Haddan tashqari yuqori haroratlar materialning qattiqlashishiga olib keladi va haddan tashqari past haroratlar ishlov berishni qiyinlashtiradi. Juda sovuq yoki juda issiq iqlim sharoitida samolyotlarni ta'mirlash uchun ta'mirlash maydoni hudud atrofidagi chodir bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Prepreg ta'mirlash qatlamini harorat nazorat qilinadigan muhitda tayyorlang va uni ishlatishdan oldin darhol ta'mirlash joyiga olib boring.
X. Co{1}}davolash
Ko-davolash - bu ikki qism bir vaqtning o‘zida davolanadigan jarayon. Ikki qism orasidagi interfeys birlashtiruvchi qatlamga ega bo'lishi mumkin yoki bo'lmasligi mumkin. Birgalikda quritish odatda panelning sirt sifatining yomonlashishiga olib keladi, buning oldini olish standart davolash siklida yoki keyingi plomba homogenlash operatsiyasida birgalikda ishlov berilgan ikkilamchi qoplama materialidan foydalanish orqali oldini olish mumkin. Birgalikda ishlov berilgan yuzalar ham pastroq dizayn qiymatlaridan foydalanishni talab qiladigan yomon mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.
Birgalikda qo'llashning odatiy usuli - bu qattiqlashtiruvchi moddalar va terilarni bir vaqtning o'zida davolashdir. Ko'pincha charchoq va peeling qarshiligini oshirish uchun qattiqlashtiruvchi va teri orasidagi interfeysga yopishtiruvchi plyonka qo'yiladi. Birgalikda quritish jarayonining asosiy afzalliklari - biriktiruvchi komponentlar o'rtasida yaxshi moslashish va sirt tozaligini ta'minlash.
XI. ikkilamchi bog'lanish
Ikkilamchi yopishtirishda, oldindan qotib qolgan kompozit komponentlar-ikkita{1}}qoralangan kompozit komponentni yopishtiruvchi qatlam bilan birlashtirish uchun ishlatiladi. Ko'plab chuqurchalar sendvich komponentlari odatda optimal strukturaviy ishlashni ta'minlash uchun ikkilamchi bog'lash jarayoni yordamida bog'lanadi. Asal chuqurchalaridagi ko-davolangan laminatlar yadro hujayralariga kirib ketgan deformatsiyalangan qatlamlarga ega bo‘lishi mumkin. Natijada, bosimning qattiqligi va mustahkamligi mos ravishda 10 foizga va 20 foizga kamayishi mumkin.
Ikkilamchi bog'lanishga duchor bo'lgan{0}}oldindan qotib qolgan laminatlar, odatda, yopishtirish yuzasida yupqa neylon yoki shisha tolali yopishtiruvchi qatlamga ega bo'ladi. Ba'zan tozalangan qatlam-oldindan qotib qolgan laminatlarni-buzuvchisiz tekshirishga xalaqit bersa-da, u yopishtirishdan oldin toza sirtni ta'minlashning eng samarali usuli hisoblanadi. Peel qatlami olib tashlanganidan so'ng, toza interfeys olinadi. Yengil abraziv silliqlash tozalangan qatlam matosidan ortiqcha qatron taassurotlarini olib tashlaydi, agar singan bo'lsa, bog'lanish chizig'ida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
Kompozitlar alyuminiy, po'lat va titan komponentlarini strukturani ta'mirlash, tiklash yoki mustahkamlash uchun ishlatilishi mumkin. Kompozit armaturalarni birlashtirish charchoq yoriqlarining kengayishini sekinlashtirish yoki to'xtatish, korroziyaning aşınması tufayli yo'qolgan strukturaviy maydonlarni almashtirish va kichik va salbiy chekka joylarini tizimli ravishda mustahkamlash qobiliyatiga ega. Ushbu uslub odatda an'anaviy samolyotlarda metallni bog'lash va kompozit bog'langan ta'mirlash bilan birgalikda qo'llaniladi. Ushbu dastur uchun epoksi qatronlar bilan boron prepreg lentalari eng ko'p ishlatiladi.
XII. hamkorlik.{1}}bog'lanish
Birgalikda biriktirishda qismlardan biri-bir vaqtning o'zida yopishtiruvchi bilan bir vaqtda qotib qo'yiladi. Kino yopishtiruvchi moddalar ko'pincha qobiq kuchini yaxshilash uchun ishlatiladi.
Davom etish uchun
Manba "Composites Frontier" jamoat sayti