I. Qo'l asboblari
Prepreg va quruq tolalar qaychi, pizza kesgich va pichoq kabi qo'l asboblari bilan kesilishi mumkin. Kevlardan tayyorlangan materiallarni kesish shisha yoki uglerod tolasidan ko'ra qiyinroq va asboblar tezroq eskiradi. Quruq tolani qatron nam qatlam bilan singdirish uchun kauchuk qirg'ich va cho'tka ishlatiladi. Qayta tiklash tartibini yaratish uchun markerlar, o'lchagichlar va dumaloq shablon ishlatilgan. Bu 31-rasmda ko'rsatilgan.
31-rasm: yotqizish uchun qo'lda laminatlash vositalari-
II. Havo bilan boshqariladigan-asboblar
Kompozitlar uchun burg'ulash dvigatellari, marshrutizatorlar va maydalagichlar kabi havo{0}}harakatlanuvchi elektr asboblardan foydalaniladi. Elektr dvigatellari tavsiya etilmaydi, chunki uglerod tolasi o'tkazuvchan materialdir va qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin. Elektr asboblari ishlatilsa, ular to'liq yopiq turdagi bo'lishi kerak. 32-rasmda ko'rsatilganidek.
32-rasm: Kompozit ta'mirlash uchun pnevmatik asboblar
III. Shina plyonkasi
Alyuminiy qoplama plitasi odatda ishlov berish jarayonida qismni qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi. Qolipga mog'orni bo'shatish vositasi yoki ajratuvchi plyonka qo'llaniladi, shunda qism qolipga yopishmaydi. Termal biriktiruvchi ishlatilganda ta'mirlashning yuqori qismida yupqa qoplangan panellar ham qo'llaniladi. Qoplangan qatlam bir tekisda isitiladigan maydonni ta'minlaydi, bu esa yumshoqroq kompozit laminat bilan tugaydi.
IV. Yordamchi asboblar va qoliplar
Ba'zi ta'mirlash qismlarini qo'llab-quvvatlash uchun asboblarni talab qiladi/ yoki qattiqlashayotganda sirt profilini saqlab turadi. Ushbu asboblarni tayyorlash uchun turli xil materiallardan foydalanish mumkin. Materialning turi ta'mirlash turiga, qattiqlashuv haroratiga va vaqtinchalik yoki doimiy vosita bo'lishiga bog'liq. Pech va issiq pressli idishni quritish yuqori qotib qolish harorati tufayli qo'llab-quvvatlovchi asboblarni talab qiladi. Agar qo'llab-quvvatlash vositalari ishlatilmasa, qism burishadi. Asboblar uchun materiallarning ko'p turlari mavjud. Ba'zilari ma'lum bir qism profiliga mog'orlanadi, boshqalari esa qattiqlashuv vaqtida profilni ushlab turish uchun qattiq tayanch sifatida ishlatiladi. Gips - konturlash uchun arzon va qulay material. U shisha tolali, kanop yoki boshqa materiallar bilan to'ldirilishi mumkin. Gips juda bardoshli emas, lekin vaqtinchalik vosita sifatida ishlatilishi mumkin. Shisha tolali mustahkamlangan epoksi qatroni qatlami odatda tugatish sifatini yaxshilash uchun asbobning yon yuzasiga qo'llaniladi.
Kalıplama qatronlari doimiy asboblarni tayyorlash uchun shisha tola, uglerod tolasi yoki boshqa mustahkamlovchi materiallarni singdirish uchun ishlatiladi. Murakkab qismlar metall yoki yuqori haroratli qolip plitalaridan tayyorlanadi va samolyot qismlarini ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin bo'lgan asosiy asboblarni tayyorlash uchun 5 eksa CNC uskunasida ishlov beriladi. Bu 33/34-rasmda ko'rsatilgan.
33-rasm: 5 eksa CNC asbobi va qolip ishlab chiqarish uskunasi
34-rasm: Havo qabul qilish moslamasining qolipi
V. Vakuumli qadoqlash materiallari
Samolyotning kompozit qismlarini ta'mirlash odatda vakuumli sumkada bosim o'tkazish texnikasi yordamida amalga oshiriladi. Ta'mirlash joyi atrofida plastik to'rva muhrlangan. Keyin sumkadan havo pompalanadi, shunda ta'mirlash qatlamlari bir-biriga tortiladi va ular orasida havo qolmaydi. Atmosfera bosimi ta'mirlash jarayonida kuchli va xavfsiz bog'lanish hosil qiladi.
Foydalanish uchun vakuumli paketlash qismlari uchun bir nechta texnologik materiallar mavjud. Ushbu materiallar ta'mirlashning bir qismini tashkil etmaydi va ta'mirlash jarayonining oxirida tashlanadi.
VI. Chiqarish agentlari
Chiqaruvchi vosita, shuningdek, kino vositasini bo'shatish agenti sifatida ham tanilgan, qattiqlashtirilgan qismni mog'or yoki plastik plastinkadan osongina olib tashlash imkonini beradi.
VII. Ajratish plitasi
Ajratuvchi qatlam havo va uchuvchi moddalarni ta'mirlashdan qochish uchun yo'l yaratadi. Ortiqcha qatronlar ajratgichda yig'iladi. Ajratuvchi material shisha tolali qatlamdan, to'qilmagan poliesterdan- yoki teshilgan Teflon (Teflon)® qoplamali materialdan iborat bo'lishi mumkin. Strukturaviy ta'mirlash bo'yicha qo'llanma (SRM) qanday turdagi va qancha qatlamlarni ajratish kerakligini tavsiflaydi. Odatda, laminat qanchalik qalinroq bo'lsa, shuncha ko'p qatlamlar talab qilinadi.
VIII. Yuzaki laminatlar
Yuzaki laminatlar odatda bog'lash uchun toza sirt yaratish uchun ishlatiladi. Shisha tolali yupqa qatlam ta'mirlangan qism bilan davolanadi. Qism boshqa tuzilishga biriktirilishidan oldin, teri qatlami chiqariladi. Teri qatlami osongina chiqariladi va yopishtirish uchun toza sirt qoldiradi. Teri qatlamlari poliester, neylon, ftorlangan etilen propilen (FEP) yoki qoplangan shisha tolali shishadan ishlab chiqariladi. Agar ular haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa, ularni olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin. Ba'zi qoplangan terilar sirtda kiruvchi ifloslanishni qoldirishi mumkin. Eng afzal ko'rgan material poliester bo'lib, qisqarishni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin.
IX. Yopishqoq lenta
Vakuumli sumkani yopish lentasi, shuningdek, yopishqoq lenta sifatida ham tanilgan, vakuum qoplarini qismlarga yoki asboblarga yopish uchun ishlatiladi. Tegishli harorat ko'rsatkichi yopishqoq lentadan foydalanayotganingizga ishonch hosil qilish uchun uni qo'llashdan oldin har doim yopishqoq lentaning harorat darajasini tekshiring.
X. G'ovakli bo'shatish plyonkasi
Gözenekli bo'shatish plyonkasi ta'mirlashda havo va uchuvchanlikni ta'minlash uchun ishlatiladi, bu esa bo'shatish qatlamining qismga yopishib qolishiga yoki ta'mirlanishiga yo'l qo'ymaydi. Kerakli tushirish hajmiga qarab har xil o'lchamdagi teshiklar va teshiklar oralig'i mavjud.
XI. Qattiq ajratuvchi membrana
Qattiq ajratuvchi plyonkadan foydalanish prepreg yoki ho'l qatlamning ish yuzasiga yoki qoplama plitasiga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi. Qattiq ajratish plyonkasi ishlatilsa, u ham qatronning oqishi va issiqlik adyolini yoki qoplama plitasini shikastlashini oldini oladi.
XII. Havo oʻtkazuvchi{1}}materiallar
Ta'riflangan nafas oladigan material havo vakuum sumkasidan chiqish yo'lini ta'minlash uchun ishlatiladi. Nafas oladigan material ajratgich bilan aloqa qilish kerak. Odatda, polyester tolasi 4 oz og'irlikda ishlatiladi. yoki 10 oz. 4 oz. kvadrat dyuym (psi) va 10 oz uchun 50 funtdan past bo'lgan ilovalar uchun ishlatiladi. 50 - 100 psi uchun ishlatiladi.
XIII. Vakuumli sumkalar
Vakuum sumkasi materiallari ta'mirlash va havo o'rtasida qattiq qatlamni ta'minlaydi.
Vakuum sumkasi materiallari har xil harorat ko'rsatkichlarida mavjud, shuning uchun ta'mirlash uchun ishlatiladigan material qattiqlashuv haroratiga bardosh bera olishiga ishonch hosil qiling. Ko'pgina vakuumli sumkalar bir martalik-foydalanish uchun mo'ljallangan, ammo egiluvchan silikon kauchukdan qilinganlar qayta ishlatilishi mumkin. Vakuum prob klapanini o'rnatishga imkon berish uchun qoplash materialida ikkita kichik kesma amalga oshiriladi. Vakuumli sumkalar juda moslashuvchan emas va agar siz murakkab shakllarni moslashtirmoqchi bo'lsangiz, sumkada qatlamlar yasashingiz kerak. Ba'zida konvertli sumkalar qo'llaniladi, ammo bu usulning kamchiliklari vakuum bosimi qismlarni ezib tashlashi mumkin. Silikon kauchukdan qayta ishlatiladigan sumkalar yanada moslashuvchan. Ba'zilarida qoplarni yig'ish vazifasini soddalashtiradigan-issiqlik choyshablari o'rnatilgan. Bu 35/36/37 raqamlarda ko'rsatilgan.
35-rasm: Qadoqlash materiallari
36-rasm: Murakkab qismlar uchun sumkalar
37-rasm: Isitish elementlari uchun{1}}o'z-o'zidan yopiladigan vakuumli qoplar
XIV. Vakuum uskunalari
Vakuum nasoslari atmosfera bosimiga chidamli laminatlarni tayyorlash uchun vakuum sumkasidan havo va uchuvchi moddalarni olish uchun ishlatiladi. Ta'mirlash ustaxonalarida maxsus vakuum nasoslari qo'llaniladi. Samolyotlarni ta'mirlash uchun mobil vakuum nasoslaridan foydalanish mumkin. Koʻpgina issiq yopishtiruvchi elimlar oʻrnatilgan-vakuum nasosiga ega. Vakuum liniyalari sifatida maxsus havo shlanglari ishlatiladi, chunki oddiy havo shlanglari vakuum vaqtida tekislanishi mumkin. Pechlarda yoki avtoklavlarda ishlatiladigan vakuum liniyalari isitish moslamasidagi yuqori haroratga bardosh bera olishi kerak. Vakuum bosimi regulyatorlari ba'zan qoplash paytida vakuum bosimini kamaytirish uchun ishlatiladi.
XV. Vakuumli siqish jadvali
Vakuumli siqish stoli ko'p qatlamli kompozit laminatlarni sindirish uchun qulay vositadir. Siqilish stoli, asosan, menteşeli qopqoqli metall stol ustidan iborat qayta ishlatiladigan vakuumli sumka. Qopqoq mustahkam ramka, moslashuvchan membrana va vakuumli muhrni o'z ichiga oladi. Ta'mirlash qatlami stol yuzasiga joylashtiriladi va siqilgan havoni olib tashlash uchun qopqoq ostida vakuum bilan yopiladi. Siqilgan stollarning ba'zilari issiqlikka duchor bo'lgan, ammo ko'plari emas.
XVI. Pech
Kompozitlarni turli bosim qo'llash usullari yordamida pechda davolash mumkin. Odatda, vakuumli ko'ylagi uchuvchi moddalar va tutilgan havoni olib tashlash uchun ishlatiladi va 38-rasmda ko'rsatilganidek, atmosfera bosimi yordamida quritiladi. Pechni quritish uchun bosimni qo'llashning yana bir usuli shrink plyonka yoki shrink lentadan foydalanish hisoblanadi. Pech yuqori tezlikda aylanadigan issiq havo yordamida material tizimini davolaydi. Odatda pechni quritish harorati 250 daraja F (121 daraja) va 350 daraja F (176,67 daraja). Pechda harorat ma'lumotlarini pech boshqaruvchisiga qaytaradigan harorat sensori mavjud. Pechning harorati o'choq sensori joylashishiga va pechdagi qismning holatiga qarab, haqiqiy qism haroratidan farq qilishi mumkin.
37-rasm: Ikki-eshikli davolovchi pech
Pech ichidagi qismning termal massasi odatda atrofdagi pechning termal massasidan kattaroqdir va qismning harorati isitish jarayonida pechning haroratidan sezilarli darajada orqada qoladi. Ushbu farqlarni bartaraf etish uchun qismga kamida ikkita termojuft (kimyo) joylashtirilishi va pechdan tashqarida joylashgan haroratni o'lchash moslamasiga (alohida diagramma yozuvchisi, termal biriktiruvchi va boshqalar) ulanishi kerak. Ba'zi o'choq kontrollerlari ta'mirlash qismiga joylashtirilgan termojuft (kimyo) bilan boshqarilishi mumkin.
XVII. Issiq press tanklari
Issiq bosimli tank tizimlari ma'lum vaqt, harorat va bosim taqsimotiga asoslangan turli xil materiallarni qayta ishlash uchun bosimli idish ichida murakkab kimyoviy reaktsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi. 39-rasmda ko'rsatilganidek, materiallar va jarayonlarning o'zgarishi yuqori haroratli issiq press tanklarining ish sharoitlarini 120 daraja (250 daraja F) va 275 kPa (40 psi) dan 760 darajadan (1400 daraja F) va 69 000 kPa (10 000 psi) gacha oshiradi. Pastroq harorat va bosimlarda ishlaydigan yuqori{14}}haroratli issiq pressli tanklar havo bilan bosim ostida bo‘lishi mumkin, biroq agar quritish sikli uchun yuqori harorat va bosim talab etilsa, yuqori haroratli olovni kamaytirish uchun havo va azot aralashmasidan 50/50 yoki 100% azotdan foydalanish kerak.
39-rasm: Yuqori haroratli issiq press tanki
Avtoklav tizimining asosiy komponentlari quyidagilardir: bosimni ushlab turish uchun idish, gaz oqimini isitish va uni idish ichida bir xilda aylantirish uchun manba, vakuum qop bilan qoplangan qismlarga vakuum qo'llash uchun quyi tizim, ish parametrlarini nazorat qilish uchun quyi tizim va qoliplarni avtoklavga yuklash uchun quyi tizim. Zamonaviy avtoklavlar operatorga barcha turdagi quritish davrlarini dasturlash va kuzatish imkonini beruvchi kompyuterlar tomonidan boshqariladi. Qattiqlashuv davrini nazorat qilishning eng to'g'ri usuli - bu issiq bosimli tank boshqaruvchisini haqiqiy qismga joylashtirilgan termojuftlar bilan boshqarish.
Issiq press idishida qayta ishlangan aksariyat qismlar vakuumli sumka bilan qoplangan bo'lib, u asosan laminatni siqish va uchuvchi moddalarni olib tashlash uchun yo'lni ta'minlash uchun ishlatiladi. Vakuum sumkasi issiq press muhitiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilmasdan issiq pressdan tashqarida differentsial bosim bilan qismning mavjud bo'lishiga imkon beradi. Vakuum paketlari qismlarga turli darajadagi vakuumni qo'llash uchun ham ishlatiladi.
XVIII. Termal bog'lovchilar va issiqlik lampalari
Bortda isitishning odatiy-usullariga qarshilik issiqlik qoplamalari, infraqizil issiqlik lampalari va issiq havo moslamalari kiradi. To'g'ri issiqlik miqdori qo'llanilishi uchun barcha isitish moslamalari qandaydir tarzda nazorat qilinishi kerak. Bu, ayniqsa, boshqariladigan isitish va sovutish stavkalari ko'rsatilgan prepreglar va yopishtiruvchi vositalar yordamida ta'mirlash uchun juda muhimdir.
XIX. Termal konnektorlar
Termal ulagich - bu ta'mirlash joyidan haroratni qayta ishlash asosida isitishni avtomatik ravishda boshqaradigan ko'chma qurilma. Termal bog'lovchi, shuningdek, vakuum sumkasidagi vakuum uskunasini etkazib berish va nazorat qilish uchun vakuum nasosiga ega. Termal bog'lovchi ta'mirlash yaqinida joylashgan termojuftlar bilan qattiqlashuv davrini boshqaradi. Ba'zi ta'mirlash uchun 10 tagacha termojuft kerak bo'ladi. Zamonaviy termal bog'lovchilar juda ko'p turli xil davolash dasturlarini ishga tushirishi mumkin va davolash tsikli ma'lumotlarini chop etish yoki kompyuterga yuklash mumkin. Bu 40-rasmda ko'rsatilgan.
40-rasm: Issiq{1}}birlashtiruvchi uskuna
XX. Issiq choyshablar
Issiqlik yostig'i moslashuvchan isitgichdir. Ikki qatlam o'rtasida metall qarshilik isitgichi bo'lgan ikki qatlamli silikon kauchukdan qilingan. Issiqlik adyollari samolyotlarga texnik xizmat ko'rsatish uchun issiqlik bilan ta'minlashning keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Issiqlik choyshablarini qo'lda boshqarish mumkin; ammo, ular odatda termal biriktiruvchi bilan ishlatiladi. Issiqlik o'tkazuvchanlik yo'li bilan adyoldan uzatiladi. Shuning uchun, issiqlik qoplamasi mos kelishi va qism bilan 100% aloqada bo'lishi kerak, bu odatda vakuum sumkasi bosimi bilan amalga oshiriladi. 41-rasmda ko'rsatilganidek.
41-rasm: Issiq adyol
XXI. Issiqlik lampalari
Infraqizil issiqlik lampalari, agar vakuum paketlari ishlatilmasa, kompozitlarni yuqori haroratlarda davolash uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, harorat 150 darajadan Farangeytdan oshganda yoki maydon 2 kvadrat futdan oshganda, ular odatda samarasiz bo'ladi. Chiroq bilan issiqlikni nazorat qilish ham qiyin va lampalar juda tez yuqori sirt harorati hosil qiladi. Issiqlik lampalari, agar termostat tomonidan boshqarilsa, katta yoki tartibsiz sirtlarga qattiqlashtiruvchi issiqlikni qo'llash uchun ishlatilishi mumkin. Issiqlik chiroqni boshqarish uchun termal bog'lovchilardan foydalanish mumkin.
XII. Issiq havo tizimlari
Issiq havo tizimlari kompozit ta'mirlashni davolash uchun ishlatilishi mumkin va birinchi navbatda kichik ta'mirlash va quruq ta'mirlash joylari bilan chegaralanadi. Vakuumli qoplash tugagandan so'ng, issiqlik generatori issiq havoni to'g'ridan-to'g'ri ta'mirlash joyi atrofidagi izolyatsiyalangan korpusga beradi. Issiq havo bir xil harorat ko'tarilishi bilan ta'mirlashni o'rab oladi.
Davom etish uchun
Manba "Composites Frontier" jamoat sayti