I. Qatlamlash texnikasi
SRMni talqin qiling va to'g'ri ta'mirlash materialini, ta'mirlash uchun zarur bo'lgan qatlamlar sonini va qatlamlarning yo'nalishini aniqlang. Qismni quriting, zararni olib tashlang va shikastlangan joyning qirralarini konusli qum bilan silliqlang. Yupqa plastmassadan foydalanib, shikastlangan joydan har bir ta'mirlash qatlamining o'lchamini torting. Har bir qatlamni yotqizish yo'nalishini belgilash uchun kuzatuv qog'ozidan foydalaning. Ta'mirlash qalinligi haqidagi ma'lumotni ta'mirlash materialining bir qismiga nusxa ko'chiring, shunda u barcha qatlamlarni kesish uchun etarlicha katta bo'ladi. Ta'mirlash materialini qatronlar bilan singdirib, matoga shaffof plyonkani qo'ying, qatlamlarni kesib oling va qatlamlarni shikastlangan joyga qo'ying. Bu qatlamlar odatda eng kichik joylashtirish ustuvorligi toraytirilgan joylashtirish ketma-ketligidan foydalangan holda yotqiziladi, lekin eng katta joylashtirish ustuvorligidan foydalanish alternativa hisoblanadi. Ushbu ketma-ketlikda, mustahkamlovchi matoning birinchi qatlami ish joyini to'liq qoplaydi, keyin esa bu tartibda kichikroq qatlamlar qo'yiladi va keyin qo'shimcha tashqi qatlam yoki ikkita yamoq va tovush laminatiga bir oz masofaga cho'zilgan holda tugatiladi. Ikki usul 46 va 47-rasmlarda ko'rsatilgan.
46-rasm: Yo'l qoplamasi jarayonini ta'mirlash
47-rasm: Har xil yotqizish{1}}usullari
II. To'kilmasin (o'tkazuvchanlik) texnologiyasi
Vakuumli qadoqlash texnologiyasidan foydalangan holda an'anaviy to'kish texnikasi restavratsiya ustiga teshilgan membranani va shamollatish/to'kilmasin qatlamini joylashtiradi. Chiqaruvchi membranadagi teshiklar havoni ventilyatsiya qilish imkonini beradi va qatron butun restavratsiya maydonidan chiqib ketadi. To'kilgan qatron miqdori teshilgan bo'shatish membranasidagi teshiklarning o'lchami va soniga, to'kilgan/aeratsiya matosining qalinligiga, qatronning yopishqoqligi va haroratiga va vakuum bosimiga bog'liq.
Nazorat ostida to'kilish teshilgan qatlamda cheklangan miqdordagi qatronlarni chiqarishga imkon beradi. Prepreg materialining ustiga teshilgan bo'shatish plyonkasi bo'lagi, teshilgan bo'shatish plyonkasi ustiga qo'yiladi va bo'shatish plyonkasi ustiga qattiq bo'shatuvchi plyonka qo'yiladi. Nafas oladigan qatlam va vakuumli sumka yordamida ta'mirlashni siqib qo'ying. Shamollatish qatlami havoning chiqishiga imkon beradi. To'ldiruvchi qoliplar faqat cheklangan miqdordagi qatronni o'zlashtirishi mumkin va to'lib toshgan qolipdagi qatron miqdori bir nechta toshib ketadigan qatlamlar yordamida nazorat qilinishi mumkin. Haddan tashqari ko'p qatlamlar ta'mirlash uchun qatronlar etishmasligiga olib kelishi mumkin. To'g'ri qoplash va to'ldirish texnikasi uchun har doim texnik qo'llanmalar yoki ishlab chiqaruvchining texnik varaqlariga murojaat qiling.
III. O'tkazmaydigan tizimlar
32-35% qatronli prepreg tizimlari odatiy suv o'tkazmaydigan tizimlardir. Ushbu prepreglar laminatni davolash uchun zarur bo'lgan qatronlar miqdorini o'z ichiga oladi; shuning uchun qatron toshib ketishi talab qilinmaydi. Ushbu prepreglarning to'kilishi qatronlarning etarli darajada ta'mirlanmagan yoki qisman yo'qolishiga olib keladi. Bugungi kunda qo'llanilayotgan yuqori quvvatli prepreglarning ko'p-o'tkazmaydigan tizimlardir. Hech qanday to'kilmasin qoliplari ishlatilmaydi va qatronlar muhrlanadi, shuning uchun hech qanday to'kilmasin. To'kilgan qatlamni ta'mirlash kerakligini aniqlash uchun texnik qo'llanmaga qarang. Qattiq bo'shatish plyonkasi (g'ovak bo'lmagan) prepregning ustiga qo'yiladi va qirralarning atrofida to'kilgan lenta bilan yopishtiriladi. Havo chiqishi uchun lentaning chetida kichik bir teshik ochildi. Prepreg qatlamini siqish uchun aeratsiya qatlamlari va vakuumli qoplar o'rnatildi. Havo ta'mirlashning chekkalaridan chiqib ketishi mumkin, ammo qatronlar tashqariga chiqmaydi. Gorizontal (yoki chekka) to'kilmasin xona haroratidagi ho'l qatlamning kichik ta'mirlari uchun 48-rasmda ko'rsatilganidek ishlatiladi. Ta'mirlash yoki qism (chekka ventilyatsiya qatlami) atrofida 2 dyuymli to'lib toshgan mato qo'yiladi. Filmni joylashtirish kerak emas, chunki ta'mirlashning yuqori qismida to'kilgan mato yo'q. Qismni qatron bilan singdirib, ta'mirlash ustiga vakuumli sumka qo'ying. Havoni va ortiqcha qatronni chetiga to'kib tashlash uchun vakuumli dastur va silkitgich ishlatiladi.
48-rasm: konveks va konkav konturli qismlarni vakuumli laminatsiyalash
IV. Gorizontal yulka egriligini qulflash
Qatronlar bilan ishlov berish paytida hosil bo'ladigan qoldiq termal stresslarni minimallashtirish uchun nosimmetrik yoki muvozanatli laminatlarni loyihalash har doim yaxshi amaliyotdir. Balanslangan laminatlarga misollar 49-rasmda ko'rsatilgan. 1-misolda bir yo'nalishli lenta qo'llaniladi, 2 va 3-misollar esa to'qilgan matodan tayyorlangan odatiy kvaz{5}}izotrop laminatlardir.
49-rasm: Laminatni tenglashtirish misoli
Asimmetrik laminatlardan kelib chiqadigan ta'sirlarga misol 50-rasmda keltirilgan. Bu ta'sirlar laminatning qotib qolish haroratidan xona haroratiga tushirilganda yuzaga keladigan termal stresslar tufayli avtoklav yoki pechda yuqori haroratlarda qotib qolganda ko'proq seziladi. Xona haroratida ho'l yotqizilgan -qatlamlar bilan quritilgan laminatlar ancha past termal kuchlanish tufayli bir xil darajada buzilishlarni ko'rsatmaydi.
50-rasm: Assimetrik laminatlardan kelib chiqadigan ta'sirlarga misollar
Kompozitning mustahkamligi va qattiqligi yotqizish-yo‘nalishiga bog‘liq. Uglerod epoksi qatronlarining haqiqiy kuchi va qattiqligi diapazoni shisha tolalar bilan ta'minlangan pastdan yuqori qiymatlarga, titanium tomonidan taqdim etilgan yuqori qiymatlarga o'zgaradi. Ushbu qiymatlar oralig'i qatlamning qo'llaniladigan yukga yo'nalishi bilan belgilanadi. Quvvatni loyihalash talablari qo'llaniladigan yuk yo'nalishining funktsiyasi bo'lganligi sababli, qatlamning yo'nalishi va qatlamlar ketma-ketligi to'g'ri bo'lishi kerak. Ta'mirlash jarayonida har bir shikastlangan qatlamni bir xil material va yo'nalishdagi qatlam yoki tasdiqlangan almashtirgich bilan almashtirish juda muhimdir.
Bükme matoning uzunlamasına tolalarini nazarda tutadi. Elyaflarning to'g'riligi tufayli, burma yuqori quvvat yo'nalishi hisoblanadi. Egrilik diagrammada, spetsifikatsiya varag'ida yoki ishlab chiqaruvchi varag'ida tolalar yo'nalishini tasvirlash uchun ishlatiladi. Agar matoda egrilik bo'lmasa, mato rulondan chiqqanda egrilik yo'nalishi sukut bo'yicha nolga teng bo'ladi. Shuning uchun, 90 gradusdan nolga teng bo'lgan matoning kengligi. 90 gradusdan nolga to'ldirish yo'nalishi deb ham ataladi.
V. Aralash qatronlar
Epoksi qatronlar, barcha ko'p komponentli materiallar kabi, yaxshi aralashtirilgan bo'lishi kerak. Ba'zi qatron tizimlarida materialning qanchalik yaxshi aralashtirilganligini ko'rishga yordam beradigan bo'yoqlar qo'shiladi. Ko'pgina qatronlar tizimlarida bo'yoqlar yo'qligi sababli, qatronlar uch daqiqa davomida asta-sekin va yaxshilab aralashtirilishi kerak. Agar qatron juda tez aralashsa, havo aralashmaga kirishi mumkin. Agar qatronlar tizimi yaxshilab aralashmasa, qatronlar to'g'ri qurimasligi mumkin. Barcha qatronlar to'g'ri aralashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun aralashtirish idishining chetiga va pastki qismiga ozgina teginishni unutmang.
Ko'p miqdorda tez quriydigan qatronlarni aralashtirmang. Ushbu turdagi qatronlar aralashtirilganda issiqlik hosil qiladi. Qatronlar haddan tashqari qizib ketganda, bug'lar sizni yoqishi yoki zaharlashi mumkin. Faqat kerakli miqdordagi materialni aralashtiring. Agar maksimal partiyadan ko'proq material kerak bo'lsa, bir nechta partiyalarni aralashtiring.
VI. Saturatsiya texnikasi
Nam yotqizishni ta'mirlash uchun mato qatronlar bilan singdiriladi. Matoga to'g'ri miqdorda qatron qo'llash muhimdir. Juda ko'p yoki juda kam qatronlar ta'mirlash kuchiga ta'sir qiladi. Havoning qatronga tushishi yoki matodan chiqarilmasligi ham ta'mirlash kuchini pasaytiradi.
VII. Cho'tka yoki kauchuk qirg'ich bilan matoni emdirish
Emdirishning an'anaviy usuli cho'tka yoki kauchuk qirg'ichdan iborat. Mutaxassis yopishtiruvchi qatlam taxtaga yopishib qolmasligi uchun qolipni bo'shatish vositasini yoki plyonkani qoplama taxtasiga qo'yadi. Kartonga bir parcha mato qo'yiladi va matoning markazida qatron qo'llaniladi. Matoni cho'tka yoki tozalash cho'tkasi bilan yaxshilab namlang. Ko'proq mato va qatron qatlamlarini qo'shing va barcha qatlamlar singdirilguncha jarayonni takrorlang. Qatlamlarni mustahkamlash va ortiqcha qatron va uchuvchi moddalarni to'kish uchun vakuumli sumka ishlatiladi. Ko'pgina ho'l yotqizish jarayonlari xona haroratida quriydi{6}, lekin qotib qolish jarayonini tezlashtirish uchun 150 daraja F (65,56 daraja) gacha bo'lgan qo'shimcha issiqlik ishlatiladi. Bu 51-rasmda ko'rsatilgan.
51-rasm: cho'tka yoki kauchuk qirg'ich bilan matoni emdirish
a) ho'l yotqizish-; B) Gazlamalarni joylashtirish; C) Gazlamani singdirish; D) Ho'llangan matoni yaxshilab qirib tashlash uchun ishlatiladigan toza cho'tka
VIII. Matolarni vakuumli qoplar bilan singdirish
Vakuum{0}}yordamchi singdirish usuli vakuum sumkasida yopiq holda ta'mirlovchi matolarni ikki qismli qatronlar bilan singdirish uchun ishlatiladi. Qatronlar va tolalar nisbati optimalga yaqin bo'lganda, bu usul qattiq trikotaj matolar uchun javob beradi. Chig'anoq bilan singdirish bilan solishtirganda, bu jarayon mato ichidagi tiqilib qolgan havo darajasini pasaytiradi va emdirish jarayonini yakunlash uchun ko'proq boshqariladigan va inklyuziv konfiguratsiyani ta'minlaydi.
8.1 Vakuum{1}}yordamli singdirish tartibi
1. Materialni singdirish uchun ishlatiladigan stol yuzasining atrofiga vakuumli sumkani yopishtiruvchi lentani joylashtiring. Hudud emprenye qilinadigan materialdan kamida 4 dyuym kattaroq bo'lishi kerak.
2. vakuum xaltasini yopishtiruvchi lenta yoniga qirrasi shamollatiladigan matoning bir qismini joylashtiring. Chet ventilyatsiyasi 1-2 dyuym kengligida bo'lishi kerak.
3. stolga qattiq ajratish plyonkasini qo'ying. Choyshab singdiriladigan materialdan 2 dyuym kattaroq bo'lishi kerak.
4. Materialni emdirish uchun zarur bo'lgan qatron aralashmasi miqdorini topish uchun matoni torting.
5. Bo'shatish plyonkasiga matoni qo'ying.
6. Havo yo'lini ta'minlash uchun mato va chekka ventilyatsiya orasiga nafas oladigan materialning bir qismini joylashtiring.
7. Qatronlar matoga quyiladi. Qatronlar matoning markaziy maydonida uzluksiz hovuz hosil qilishi kerak.
8. Vakuum probini chekka shamollatish klapaniga joylashtiring.
9. Mato ustiga yana bir qattiq plyonka qo'ying. Ushbu film birinchisidan bir xil yoki kattaroq bo'lishi kerak.
10. Xaltani yopish va changyutkichdan tozalash uchun changyutgichni joylashtiring.
11. 2 daqiqa davomida matodan havo chiqishiga ruxsat bering.
12. Qatronni matoga surtish uchun kauchuk qirg'ichdan foydalaning. Sekin-asta qatronni markazdan matoning chetiga supurib tashlang. Qatronlar mato bo'ylab teng ravishda taqsimlanishi kerak.
13. Matoni olib tashlang va ta'mirlash qatlamini kesib oling.
8.2 Vakuumli qop texnologiyasi
Vakuumli torbalaryotqizish va qirralarga joylashtirilgan va muhrlangan egiluvchan varaq orasidagi bo'shliqni changyutgich bilan tozalash natijasida hosil bo'lgan bosim ostida qatlamni davolash jarayonidir. Vakuumli qoplarni qoliplash jarayonida qatlam materiali odatda qolipga qo'lda yotqizish orqali-prepreg yoki nam yotqizish-yordamida joylashtiriladi. Vakuumli torbalar uchun yuqori oqimli qatronlar afzallik beriladi.
Bir tomonlama vakuumli torbalar:Agar ta'mirlash bo'limi etarlicha katta bo'lsa, ta'mirlashning bir tomoniga vakuumli sumka qo'yilishi mumkin, bu afzal qilingan usul. Vakuum sumkasi yopishqoq lenta bilan yopishtiriladi va sumka orqali vakuum portini joylashtirish orqali vakuum hosil bo'ladi.
Konvertni qadoqlashta'mirlanishi kerak bo'lgan qism to'liq vakuumli qopga o'ralgan yoki to'g'ri muhrni olish uchun sumka qismning uchiga joylashtirilgan jarayondir. Ko'pincha samolyotning olinadigan qismlari uchun ishlatiladi, masalan, parvozni boshqarish moslamalari, qopqoq panellari va boshqalar. Agar qismning geometriyasi yoki ta'mirlash joyi to'g'ri vakuumli qoplanish va vakuumdagi hududni muhrlashni juda qiyinlashtirsa. Ba'zi hollarda uning qismi juda kichik bo'lib, bir tomonlama qoplash changyutgichni-o'rnatishga ruxsat bermaydi. Boshqa paytlarda ta'mirlash katta qismning oxirida joylashgan bo'lib, vakuum sumkasi oxiriga o'ralgan va har doim muhrlangan bo'lishi kerak. 52-rasmda ko'rsatilganidek.
52-rasm: Konvert paketini ta'mirlash
X. Muqobil bosim ilovalari
9.1 Shrink lenta
Pechda quritish uchun bosimni qo'llashning yana bir usuli - shrink plyonka yoki shrink lentadan foydalanish. Bu usul odatda tolali{1}}oʻralgan qismlar uchun qoʻllaniladi, chunki bir xil qoʻllash qoidalari qoʻllaniladi. Tasma tugallangan yotqizish- atrofiga oʻraladi, odatda lenta va yotqizish-oʻrtasida faqat bir qatlam boʻshatish materiali boʻladi. Tasmani qisqartirish uchun, odatda, issiqlik tabancasi bilan, issiqlik lentaga qo'llaniladi, bu jarayon qatlamga katta bosim o'tkazishi mumkin. Qisqartirilgandan so'ng, uning qismi davolash uchun pechga joylashtiriladi. Yuqori sifatli qismlarni shrink lenta yordamida arzon narxlarda ishlab chiqarish mumkin.
9.2 C{1}}qisqichlar
Qismlarni kliplar bilan birga bosish ham mumkin. Ushbu usul ko'plab chuqurchalar panellarining qattiq laminatlangan qirralari uchun ishlatiladi. Qisqichlar (masalan, qisqichlar va prujina qisqichlari) qismlarning chetlarini bir-biriga bosish yoki ta'mirlash uchun ishlatiladi. Har doim bosim taqsimlovchi prokladkalar-bo'lgan qisqichlardan foydalaning, chunki siqish kuchi juda yuqori bo'lsa, uning qismi shikastlanishi mumkin. Prujinali qisqichlar qattiqlashayotganda qatronlar to'kilib ketadigan va -qisqichlarni vaqti-vaqti bilan qayta-tortib turishi kerak bo'lgan ilovalar uchun ishlatilishi mumkin.
9.3 O'qotar qurollar va og'irliklar
Otishma sumkalari va og'irliklari bosimni ta'minlash uchun ham ishlatilishi mumkin, ammo ulardan foydalanish past bosim darajasi bilan cheklangan.
Davom etish uchun
Manba "Composites Frontier" jamoat sayti